道这一点,同规格的数控机床,人家德国或者曰本的机床的刻刀转速最高可以达到4千转到5千转每分钟,而我们的刻刀转速最高却只有1千转到1500转,和人家差的可不是一星半点。
这其中以滚珠丝杠轴承而言,我们最差的一点就是里面所用的滚珠。
但凡是搞过工业加工的工程人士,可能都会知道我国的热处理有多糟糕,在国外要生产一种非常坚固,耐用的钢铁工件制品的时候,外国的工业企业,对于最后工件成型前后的热处理控制是非常的严格的。
有时候一炉钢水炼到最后,再到倒入浇铸坯里准备成型的时候,光是最后的热处理,可能就要消耗三十几个小时,甚至四十几个小时。
而且还会在最后的热处理期间,使用各种手段,比如使用冲击波来进行频谱震动,调整铁分子在铸件内部的排列顺序,出去内应力等等。
然后在铸件成型之后,在打磨抛光之后,还会进行镀层步骤,来加强工件的耐磨,耐腐蚀,坚硬以及耐高温的特姓等等。
正是这样的细致有序的工作,才最终导致人家炼出来的铸件,要比我们的耐用的多。
可是反观我们的工业铸件,就比如我们生产的滚珠,用在和人家同样的滚珠丝杠里面,人家的滚珠可以用一年才进行更换,而我们的可能只用三个月,甚至只有一个月,就会发生出现表面磨损严重,出现裂痕,甚至断裂粉碎的现象。
究其原因就是因为我们在加工铸件最后的热处理步骤的不过关,甚至有些工厂更是可怕,为了节省成本,根本就不会对工件进行热处理。
因为热处理需要的工序,耗时多,工序繁复,所以成本就会增高,一些无良工厂为了节省掉这样的成本,根本就不会对加工出来的滚珠做任何的热处理。
而这样的滚珠,也就能用在一些对质量要求不算太高的机械工具上,一旦要是用在机床上,则会立马坏事。
而我国当然也有着一些认真负责,想要攻克这些难题的企业,但是在最后的热处理手段方面,研究了多年,却一直是搞不明白最后的加工工序该是如何进行的。
要知道这钢铁铸件的最后热处理,人家外国人可是摸索了上百年的技术,当然是要敝帚自珍,绝对不会拿出来公之于众的。
而我国的科研状态,三天打鱼两天晒网,到处都充斥着外行领导内行,政治压倒一切的状态。
在国家的科研所里,经常会发生领导频繁更换小车,有钱去喝茅台,可是却没钱给科学家搞实验的情况。
就这么个所谓的科研本质,能够搞明白人家几百年的科研积累,那才有鬼呢!
可是金小强这里可不一样,他可是直接从鸣户慎行哪里搞来了大量的冶炼技术,经过这么些年,他专门组织的人手进
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