面是很有一套。
但如果说起大型零部件的精加工领域,那就必须地说米国了。
就比如米国的B2隐形轰炸机的机翼,和机身,那种一替成型的精加工技术,全世界也就米国能做到。
还有就是太空飞船,和火箭的某些大型零部件,也就只有米国人能够完成。
至于日本和德国,他们的机床,在我们日常使用的机加工范畴,那确实是非常牛掰的。
日本的大畏重工,牧野,还有他们的王牌山崎马扎克,德国的德玛吉,西门子等等,这些都是机床领域的标杆企业。
而我们国家,在这方面和这些世界强国,那差距可不是一星半点。
现在我们国家的普通机床市场,基本都是被日德机床所垄断。
而且别看人家把机床卖给你,但你你想把这机床挪作他用,那也是不可能的。
就比如他们在机床上都装了定位系统,如果你想挪动机床,那就会被锁死。
另外机床也只能加工一些,他们认可的工件,如果你想加工一些涉及到军用的零部件,那也一样会被他们锁死。
所以在十多年前,我们的军用装备,一直呈现出一种大而不强的局面。
这种情况知道两千零几年的时候,才得到了缓解。
也是当时我们通过欧洲某中立国,搞到了一批顶级的五轴联动机床,这才得以缓解了我国在军用武器方面精加工上面的麻烦。
再加上后来也是因为在3D金属打印领域,我们有了一些技术上的突破。
所以后来,才有了某20的诞生。
不过因为那些机床的数量实在有限,所以到现在我们某20的年产量,也依旧上不来。
和米国毛熊,随时可以暴兵的状态比起来,我们差的还是有些远。
而根子,就出在咱们的机床上面。
可能有些人会说了,不就是机床吗?
到国外网上,人家机床的图纸都在互联网上能找得到,有什么难的?
嘿!还真就是这么个道理,人家真就敢把这些机床的图纸放到网上,但你就算有图纸,你也造不出来。
一方面是因为材料上,咱们比人家落后太多。
另外一方面,就是技术工人这一块,咱们比人家差的真的又十万八千里那么远。
首先就说材料,说句实话咱们国内这些搞机床的企业,有一说一,就连一个机床的台架和固定工件的夹具都做不好。
这一点,相信只要接触过机加工的企业,就都深有体会。
为什么连夹具和台架都做不好。
因为夹具和台架看似简单,但其实对材料的要求却非常高。
就比如台架,就必须要有非常强的抗冲击能力,而且对硬度和韧性的要求也非常高。
最关键是,内部不能有太多的应力,因为如果应力比较高,那么在加工的过成功。
当刀具给工件上施加作用力的时候,传导到台架上,台架
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