直接用炼铁过程中产生的液态高炉渣，在高温下加入适量添加剂，充分利用炉渣高温，将添加剂熔化，经过冷却退火后，制成一定稳定物理性能的石材。

　　我们天利干燥设备公司联合莒城采购部组成实验组经过实验，制作出了这种石材。

　　制作这种石材的高炉渣和添加剂中的最优组分是：二氧化硅占%，氧化铝占%，铁占%，氧化钙占43%，氧化锰占%，其它成分忽略不计。

　　实验过程如下，高炉出铁排渣时，在液态高炉渣中添加含铬的废渣，添加比例在5%-10%区间。

　　添加完的液态热渣用储罐运送至退火现场，在退火现场将液态钢渣经宽口钢制引流槽注入模具中。

　　注满模具后，模具口覆盖石棉瓦，进行自然退火。

　　该模具用耐火砖砌筑，事前整个池体内壁用脱模剂均匀涂抹。

　　液体高炉渣冷却退火后得到人造岩石，这种岩石性能接近花岗岩，经鲁省地矿部检验中心检测，它的抗压强度达到100兆帕以上，抗折强度10兆帕以上，萧氏硬度达到78。

　　耐酸碱性、耐海水性、抗冻性优于普通花岗岩，各项具体物理指标数据见附表。

　　这种工艺只需要少量添加剂，不需要再次烧结，对高炉废弃物能够进行有效处理，钢渣利用率能够达到90%，所产石材表面性状接近大理石。

　　这种人造岩石切割后能够用作建筑材料，我们相信调整钢渣组分后，能够生产出不同花色、性能多样的仿大理石的石材，可以用作地板砖、墙面砖，经济效益相当可观。

　　实验组希望东华给予支持，将实验成果转化为经济效益。

　　陈立东看完后恍然大悟。

　　这个实验组是在研制人造大理石呢，怪不得能够这么快就上传了人造岩石的技术方案。

　　对方的实验很简单，许多炼铁厂都能用高炉渣生产这种石材，具体效益如何就不是陈董事长能算得明白的了。

　　不过，这种技术方案在系统熔炉里模拟一下，就能生产石头了。

　　至于对方的寻求的资金支持，陈立东拿起电话给王佳琪打了过去，交待王佳琪与鲁省的这个天利公司对接，先花钱购买专利，至于是否产业化，那是集团总经理的事情，作为董事长还是少操那份心才好。

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